中國已成為世界大的木材進口國。一些媒體紛紛指出，中國進口木材一半以上來自于存在過度采伐、天然毀壞及非法砍伐等問題的國家，如俄羅斯、馬來西亞和印度尼西亞等國。國外媒體甚至指責(zé)中國政府，以威脅他國森林...

中國已成為世界大的木材進口國。一些媒體紛紛指出，中國進口木材一半以上來自于存在過度采伐、天然毀壞及非法砍伐等問題的國家，如俄羅斯、馬來西亞和印度尼西亞等國。國外媒體甚至指責(zé)中國政府，以威脅他國森林資源為代價進口木材。國外陸續(xù)有“禁伐令”、“限伐令”和“禁止原木出口”的相關(guān)政策，國內(nèi)各地林業(yè)也出現(xiàn)大幅減產(chǎn)現(xiàn)象。這意味著，中國市場的木材越來越短缺。

我們可以發(fā)現(xiàn)：10年前的時候，中高端家裝用的都是實木地板；而如今，幾乎所有的裝修都選用復(fù)合地板。像宜家這種極簡風(fēng)格的家具對貼皮人造板材十分偏愛，而歐式風(fēng)格家具則多選用聚氨酯仿木材料。

雖然賣場仍將價格高昂的實木家具作為高端產(chǎn)品來推薦，但多數(shù)家居商場的實木家具已經(jīng)越來越少。普通實木家具屬于消耗品，在使用一定年限后，就會被淘汰。貼皮家具常用的是中纖板（木纖維、植物纖維+膠黏劑），線條生硬，無法擁有優(yōu)美線條和各式造型，且環(huán)保性、防潮性、硬度都有不同程度的缺陷。聚氨酯仿木材料的優(yōu)勢很明顯，不僅做成花哨的造型，而且直接在模具成型無需雕刻，大大節(jié)省了成本。值得一提的是，聚氨酯仿木擁有實木相同硬度的同時，不開裂、防蟲蛀、防潮的特性提供了更長的使用壽命。

什么是聚氨酯仿木

聚氨酯仿木，是一種高密度的聚氨酯硬泡。它具有微細泡孔結(jié)構(gòu)，具有比常規(guī)保溫聚氨酯硬泡高得多的密度，密度通常高于200kg/m3），特殊的仿木材料密度也可以低于這個值。大多數(shù)用于合成木材的聚氨酯結(jié)構(gòu)泡沫塑料，具有致密堅韌的表皮，屬于自結(jié)皮硬質(zhì)泡沫塑料，致密的表皮使這種合成材料不僅具有木材的外觀和密度范圍，而且強度強度較高，不易擦傷，而制件的芯部可做到較低的密度，可以減輕制件重量，同時具有較高的整體強度：較高的抗壓強度、拉伸強度、抗沖擊強度和彎曲強度。

較低密度的聚氨酯仿木材料具有聚氨酯硬泡的高隔熱性能優(yōu)點；用于高承載場合的聚氨酯仿木材料，為了獲得較高強度，除適當(dāng)提高密度外，還可以用玻璃纖維或天然纖維等進行增強，使得彎曲強度成倍提高。硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料具有閉孔的泡孔結(jié)構(gòu)，透氣性差，吸水率比較低，有研究表明密度0.5g/m3的高密度聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料（150MM*150MM*40MM）的體積吸水率和質(zhì)量吸水率分別為0.93%和1.89%，然而木材吸水率較高，吸水后強度明顯下降。

聚氨酯仿木的原料

聚氨酯仿木材料是由聚氨酯組合料經(jīng)共混、攪拌、發(fā)泡、注模、熟化、脫模等加工工藝制得的一種中高密度的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料（簡稱聚氨酯硬泡）。因其具有木材的特性及較高的剛性和機械強度，所以常被稱為“合成木材”或“PU仿木”。聚氨酯仿木材料一般是雙組分原料體系，即組合聚醚組分（白料）和多異氰酸酯組分（黑料），其中組合聚醚組分（白料）是以聚醚多元醇為主，并配有發(fā)泡劑、催化劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑等的混合物。

常見的仿木制造工藝

聚氨酯仿木材料一般采用反應(yīng)成型（RIM）或反應(yīng)注塑成型（RRIM）的模塑成型工藝生產(chǎn)。對于大型制品采用敞模澆筑生產(chǎn)，通常使用移動式混合頭，首先澆灌花紋圖案復(fù)雜、形腔較深的部位，然后再整體澆注和充滿模具；小型制品則應(yīng)采取閉模澆灌的方式，通?？刹捎酶邏喊l(fā)泡劑RIM工藝生產(chǎn)。聚氨酯仿木材料在模塑成型時常用環(huán)氧樹脂模具或硅橡膠模具，其制作周期短、工藝簡單、成本低、易維修、壽命長、表面花紋細膩、翻模速度快、操作輕便、特別適合澆注形狀復(fù)雜和產(chǎn)品更新?lián)Q代的制品。

以下是用環(huán)氧樹脂模具澆注聚氨酯模具澆注聚氨酯仿木材料的典型生產(chǎn)工藝：

1.確定配方：計算制品的提及，根據(jù)密度計算用料量，總用料量一般要求過量5%-15%。

2. 清理模具：新模具表面上可能有一些毛刺、氣孔和灰塵；模具在使用多次后表面會累積較厚的脫模劑，對制品表面質(zhì)量有很大影響，這些都需要用清模劑情理。

3.涂脫模劑：為了防止指引粘著模腔難以取出，需在表面涂脫模劑。一般在模具表面均勻地涂較厚的脫模劑，待其干后（可烘干）再涂較薄一層脫模劑，根據(jù)脫模劑的特性，有些脫模劑噴涂一次可生產(chǎn)若干件制品。

4. 置預(yù)埋件：脫模劑干后，將加工好的預(yù)埋件（木棒或金屬條，用作結(jié)構(gòu)支撐部件）置于模具中固定。

5.混合澆注：按比例將聚氨酯的雙組分原料體系（白料和黑料）輸送到發(fā)泡機進行調(diào)溫。然后根據(jù)客戶或產(chǎn)品本身的要求，確定聚氨酯仿木材料的密度和注射量，并在發(fā)泡機上進行混合后澆注到模具里，澆注完立即合上模具。

6.旋轉(zhuǎn)模具：為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，合模后要盡快緩慢旋轉(zhuǎn)模具，使得反應(yīng)混合物在乳白時間之前均勻涂覆模具內(nèi)部。

7.開模：根據(jù)配方和工藝，一般合模后10-20min即可打開模具。

8.取出制品：隨著反應(yīng)時間的延長，制品的反應(yīng)程度即強度也越來越大，取出制品的時通常選擇在制品具有足夠的初強度即可。

9.除飛邊：制品取出后通常集中起來用刮刀除去在分型面產(chǎn)生的飛邊。

10.后熟化：制品取出時，組合料尚未完全反應(yīng)，一般反應(yīng)程度為90%左右，所以要進行后熟化，使其達到高強度。

11.除去脫模劑：脫模劑通常影響后期涂飾，可用清模劑除去。通常家具制品體積較大，模具多采用環(huán)氧樹脂等剛性模，所以比較適合用水蒸氣法。

12.砂修：使制品更光順平整。

13.涂裝：砂修后將制品清理干凈，根據(jù)裝飾效果可以對材料進行涂料涂裝。

聚氨酯仿木的性能

• 采用低成本模具一次模塑成型，工藝簡單，可實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
• 可以制成各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及雕刻圖案，擁有木材雕刻的效果、尺寸精確、圖案清晰、紋理逼真。
• 輕質(zhì)高強、尺寸形狀穩(wěn)定、易著色、耐磨性好、耐沖擊、耐腐蝕、防蟲蛀、絕熱性好。（實踐表明：若表皮未受破壞，可在-50-70℃下長期使用，壽命可達14年）
• 設(shè)計自由，加入阻燃劑后，阻燃性能要比木材高得多。

各種仿木材料性能對比

各種仿木材料的主要性能

各種仿木材料的強重比

聚氨酯仿木與木材的主要性能比較

仿木材料有很多種，除了聚氨酯外，還有聚苯乙烯、ABS、PET和PVC。各種材料都有自己的密度區(qū)間，所以常用其平均密度下的強度作對比。

可以看出，聚氨酯仿木除了在拉伸強度上略微低于ABS，其他強重比都遠遠高于其他材料。

聚氨酯仿木材料的表面硬度比木材高，而其他性能仍遜色于木材。所以，沒有預(yù)埋結(jié)構(gòu)性支撐件的聚氨酯仿木材料還不能直接代替木材用于結(jié)構(gòu)材料。聚氨酯仿木材料得到迅速的發(fā)展，實際上歸功于它的模塑能力和表皮硬度，而不是力學(xué)性能。

聚氨酯仿木的應(yīng)用

中國市場木材緊缺，某些領(lǐng)域仿木可能興起

用的多，種的少

近年來，隨著城市化進程的加快以及居民消費能力的不斷提升，木制品業(yè)發(fā)展迅速。與此同時，森林火災(zāi)、昆蟲、疾病頻發(fā)、亂砍亂伐現(xiàn)象嚴(yán)重，各國對木材出口嚴(yán)格管制導(dǎo)致市場迎來木材緊缺問題。

縱觀國內(nèi)木材業(yè)，據(jù)了解，吉林、云南、廣西等生產(chǎn)木材的大省均表示林業(yè)大幅減產(chǎn)。我國的森林覆蓋率不高，且近年來為了保護林區(qū)的森林資源，維持完整的生態(tài)環(huán)境，國內(nèi)多個林區(qū)已逐漸被禁止商業(yè)性采伐，尤其以東北大小興安嶺為主的林業(yè)濕地，完全被禁止商業(yè)采伐，導(dǎo)致我國木材產(chǎn)量明顯減少，難以滿足下游市場的需求。

進口？沒那么簡單

中國是木材消耗大國，其消費總量的40%以上要依賴進口。近年來，為了滿足中國木材龐大的需求量，近年來我國已經(jīng)加大進口力度。然而，進口顯然已經(jīng)沒有以前那么容易了。

國外對木材出口的管制越來越嚴(yán)苛。緬甸在三年前開始禁止原木出口，去年先后出臺了“禁伐令”、“限伐令”，今年又有計劃停止木材和木制品出口。加蓬、俄羅斯等地相繼出臺政策禁止或限制原木的出口，甚至岡比亞也在加緊步伐的限制原木出口。產(chǎn)材國為發(fā)展當(dāng)?shù)亟?jīng)濟，也不斷地提出更高的出口要求，抬高木材產(chǎn)地價。終直接的反映是，中國從國外進口的木材價格不斷上漲。

生活中的聚氨酯仿木

聚氨酯仿木目前大的應(yīng)用領(lǐng)域：家具

聚氨酯仿木在家具方面的應(yīng)用相對成熟。據(jù)仿木家具廠商透露，在模具開發(fā)完后，生產(chǎn)速度是人工雕刻的幾十倍到幾百倍。以一條1+2+3的歐式沙發(fā)微利，需要的雕花裝飾件大約有：12只腳、6個扶手、3個后屏靠背、3個底座立水，共24件。如果由一個熟練的雕刻工來完成大致需要14天，112個工時；但在有模具的情況下，采用PU發(fā)泡工藝僅需半小時左右，普通生產(chǎn)廠家使用雕刻工的速度的224倍。如此高效的生產(chǎn)速度，讓很多廠商能夠從容應(yīng)對急單、大單的生產(chǎn)需求。

高效的生產(chǎn)自然而然帶來的是制造成本的降低。目前，業(yè)內(nèi)一個比較好的雕刻工一天工資100元，一套家具下來，大概要1400元，再加上木料和拼接等成本，就高達數(shù)千元每套。而改成聚氨酯仿木材料后，單價為700-1200元每套。除了雕刻成本的節(jié)約外，聚氨酯仿木家具的質(zhì)量控制要比實木家具更加精準(zhǔn)和流程化。

聚氨酯仿木外觀紋理非常接近橡木、水曲柳等名貴木材，手感也與實木相當(dāng)，不像樹脂玻璃鋼產(chǎn)品那么硬、感覺生冷，敲擊的聲音類似樺木。此外，它還具有不開裂、防潮、防蟲蛀，熟化后無收縮變形、油漆附著力好，使用壽命長等優(yōu)勢。

聚氨酯仿木具潛力的應(yīng)用領(lǐng)域：高鐵枕木

在很多國家中，用于支持鐵軌的枕木一般都是采用木材和混凝土混合而制作成功的。這樣使用木質(zhì)枕木做為鐵軌與全球范圍內(nèi)呼吁的保護環(huán)境是相悖的，因此越來越多的鐵路制造商不得不采用其他的辦法來解決這個困難，而FFU聚氨酯復(fù)合材料讓人們看到了希望，這樣的材料與其他的材料相比較，不僅是制作出來的枕木的使用壽命增加了，而且相對應(yīng)的周期成本也更低了些。據(jù)了解，這樣的由FFU聚氨酯復(fù)合材料制作出來的枕木在日本已經(jīng)使用了25年了，它們被應(yīng)用在了新干線高速鐵路上。

現(xiàn)在不管是快速旅客列車還是重型的貨物列車，它們都對枕木的要求是非常之高的。這也難怪，鐵路枕木首先的條件就是必須可以承受的住高機械的負荷，其次就是要求枕木的使用壽命不能過短，要在很長的一段時間內(nèi)鐵路枕木是不能變形的，還有具有耐候性，這樣的枕木才可以滿足鐵路的安全運行以及維護費用非常低的要求。在相對較短的時間內(nèi)，可以影響枕木的因素還是有很多的，例如：溫度的頻繁變化、紫外線輻射或者是很長時間的不起濕度等等。

由聚氨酯樹脂制作而成的鐵路枕木的使用壽命是可以達到50年的，這也就是說在這50年內(nèi)可以省下一大筆的維護鐵路所需要的費用了。另一個好處是，每個壞掉的枕木，替換的時候可以做到：又準(zhǔn)確又方便。

在周期性彎曲及長期負荷實驗中得到驗證，同樣被使用了15年的情況下，聚氨酯枕木的彎曲程度遠小于普通木質(zhì)枕木。通常一些普通的木質(zhì)枕木在測試的過程中，是承受不住5萬次40兆帕斯卡的負荷的，然而測試的聚氨酯枕木則是可承受100萬次超過兩倍的負荷（約94兆帕斯卡）。由于這些好的力學(xué)的性能，聚氨酯仿木材料具有更加廣泛的應(yīng)用范圍，如：建設(shè)高速鐵路，這在日本就可以得到證實了。聚氨酯枕木的加工與普通木材一致，可以鋸、碾壓、用螺絲擰緊、釘牢，它比木材更加堅固。除此之外，聚氨酯仿木材料在在岔道、隧道、橋梁及軌道中都得到了廣泛的應(yīng)用。

聚氨酯仿木生產(chǎn)可能遇到的問題

催化劑

在聚氨酯泡沫塑料生產(chǎn)中，催化劑的選擇和添加是十分重要的，選擇不同催化劑品種和數(shù)量可有效調(diào)節(jié)物料的流動，發(fā)泡和凝膠過程。雖然對于高密度硬泡，催化劑調(diào)節(jié)發(fā)泡反應(yīng)的平衡不如低密度硬鐋重要，但對于仿木制品的模塑生產(chǎn)來說，應(yīng)選擇反應(yīng)速度適中，乳白時間長，后期固化速度快的催化劑，即使得發(fā)泡時物料具有較強的流動能力，又能在充模后快速固化，具有較短的脫模時間，提高生產(chǎn)效率，一般采用復(fù)合延遲性胺類催化劑。

阻燃劑

作為家具，裝飾品等制品的合成木材，使用阻燃劑以獲得良好的阻燃性能。固態(tài)粉末狀阻燃劑與組合聚醚的相容性較差，使得物料的粘度大幅度增加，并且對高壓發(fā)泡機計量泵等有一定的磨損作用，較少使用。

液態(tài)磷系阻燃劑包括鹵代磷酸酯阻燃劑等聚氨酯泡沫常用的阻燃劑都可以用，以含磷量較高的甲基膦酸二甲酯（DMMP）阻燃效果好，添加量在4.5%-5.0%即可使氧指數(shù)達到了26以上。低粘度液態(tài)阻燃劑可明顯降低組合聚醚的粘度。但同時對制品具有增塑效果，過量使用非但阻燃性能沒有明顯有繼續(xù)改善，而且降低材料的硬度和強度?？衫貌煌枞紕┲g的協(xié)同效應(yīng)，復(fù)配使用兩種或兩種以上的阻燃劑。也可有機液態(tài)阻燃劑與無機粉末阻燃劑并用，降低成本，并使制品獲得低煙，高阻燃性能。青島聯(lián)美化工公司推出仿木家具，結(jié)構(gòu)泡沫專用阻燃劑FR-708，為無色低粘度液體，據(jù)稱特別適用于聚氨酯高密度的仿木制品中，與聚醚多元醇具有良好的相容性，尤其適合于家具中結(jié)構(gòu)復(fù)以及雕刻花紋的模具充填：每100份添加8-15份的FR-708就可達到不同阻燃等級的要求。

不少含鹵阻燃劑在組合聚醚中遇堿性胺類催化劑會緩慢水，影響組合料的儲存穩(wěn)定性，使用時必須注意。

勻泡劑及其它助劑

目前使用的硬泡勻泡劑既泡沫穩(wěn)定劑是聚醚與聚硅氧烷的共聚物，產(chǎn)品種類牌號多。不少勻泡劑可用于高密度硬泡生產(chǎn)。勻泡劑不僅起調(diào)節(jié)泡沫孔徑的大小，還在組合聚醚預(yù)混合和發(fā)泡反應(yīng)過程起混合乳化作用，提高組合聚醚與異氰酸酯的相容性，使物料更加均勻，改善流動性。能有效消除泡沫表面的針孔現(xiàn)象，提高制品的成品率。用量一般在1.5%-2.0%。

有些仿木產(chǎn)品可在原料中加入色漿，這樣就免去制品后涂裝工序。并且在模塑制品時，若使用有機硅脫模劑，成品需對表面進行清理，去除有機硅膜后方可涂裝，比較費事。

為了防止防木材料的老化和變色，可加入防老化劑和光穩(wěn)定劑。

另外為了獲得更高強度，可以使用玻璃纖維等材料制造增強結(jié)構(gòu)泡沫，使仿木產(chǎn)品具有較高的承載性能。

物料粘度

仿木材料一般采用模塑成型工藝生產(chǎn)，有的采用反應(yīng)成型（RIM）或反應(yīng)注射成型（RRIM）工藝生產(chǎn)，物料的流動性比較重要。一般來說，物料粘度越低流動性越好，易充模。異氰酸酯組份粘度一般在500mpa.s以下：組合聚醚組分粘度一般小于1000mpa.s，以低于500mpa.s為宜。兩組分粘度不能相差太大，否則用機器發(fā)泡配比出現(xiàn)偏差，而且物料混合不一定很均勻。

整皮發(fā)泡

通常自由發(fā)泡的泡沫密度比模塑發(fā)泡的密度要低，聚氨酯泡沫塑料若采用物理發(fā)泡劑，并且由于模具溫度比反應(yīng)物料溫度低，模具限制泡沫的過分膨脹使得模腔內(nèi)存在一定的壓力，因此表皮到芯存在由高到低的密度梯度。若有意增加充填系數(shù)，并且調(diào)節(jié)發(fā)泡劑的用量和模具溫度，則制得表面光滑致密的整皮泡沫塑料。聚氨酯仿木材料，大多采用這種整皮發(fā)泡技術(shù)。

整皮硬泡具有較高密度的堅硬表皮層和低密度泡沫芯。對于相同的原料，充填系數(shù)越高，則表皮以及附近的密度越高，形成較厚的硬表皮層，表面致密，總體密度較高，材料的強度也較高。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)制品用途，密度要求，來選擇物料充填系數(shù)。對普通低密度裝飾性制品，充填系數(shù)可在2-2.5之間。而對于有一定強度要求的中高密度制品，充填系數(shù)選擇在2.5-3之間，而對于承載系數(shù)要求較高的制品，充填系數(shù)選擇3-4之間，但充填系數(shù)不能太高，否則發(fā)泡壓力過大。對模具耐壓要求很高。

澆注發(fā)泡工藝

聚氨酯泡沫塑料低壓發(fā)泡機和高壓發(fā)泡機都可用于仿木材料的生產(chǎn)。首先，物料必須混合均勻，對于手工發(fā)泡試驗和低壓發(fā)泡生產(chǎn)，攪拌速度必須足夠高，對于高壓機，必須達到一定的注射壓力使物料迅速沖擊混合均勻。需在物料開始乳白之前注入模具。料溫影響乳白時間，凝膠時間等發(fā)泡參數(shù)，也影響物料流動性，必須穩(wěn)定控制；模溫也影響發(fā)泡參數(shù)，并且還影響制品的表皮質(zhì)量以及表皮厚度，較低而適宜的模溫可減少制品表面的不規(guī)則氣泡。得到光滑無泡孔的殼層。

模具設(shè)計

模具的設(shè)計應(yīng)符合聚氨酯泡沫塑料制品的一般原則，如模具需有足夠的耐壓性能，表面光潔，設(shè)計脫模斜度和圓角，避免料流死角，設(shè)置位置和大小合理的排氣孔等。對于生產(chǎn)仿木雕花家具，床頭部件，尤其是些華貴典雅的的工藝裝飾品一般不使用金屬模具，因為金屬模具笨重，操作不便，而且表面效果較差，制作更新模具費用高，耗時長。樹脂模具具備翻模速度快，工藝簡單翻模木紋紋理清晰，圖案逼真的特點，能很好的適應(yīng)市場需要，有利于及時推出新產(chǎn)品。根據(jù)實際經(jīng)驗，制作花紋細膩模具的材料好是硅樹脂，環(huán)氧樹脂材質(zhì)的模具也可。利用硅樹脂模具生產(chǎn)仿木材料，成型好，還無需噴施脫模劑。

若采用增強材料生產(chǎn)特殊仿木制品，可按照增強反應(yīng)注射成型工藝執(zhí)行。既可預(yù)先把玻璃纖維氈放入模具中，也可添加短玻璃纖維或者其它增強材料。需注意添加增強填料降低物料的流動性，以保證產(chǎn)品的成率。

仿木制品的填充物

因發(fā)泡材料價格昂貴，我們?yōu)榻档蜕a(chǎn)成本增加制品的強度。一般仿木制品中都有填充木頭等，我們填充物要求必須要干燥，不能含有水分、油漬。木材含水量一般不能高于8%?，F(xiàn)如今的仿木床頭里面大部分都是填充密度板，做鏡框打掛鉤的木塊一般都是以實木為主，實木做填充物，不能用松木等含有油的木頭，時間久了油會與聚氨酯分離，使木塊不牢固，木塊含水分時間久了里面水分蒸發(fā)，使得木頭收縮，也會出現(xiàn)與木塊分離的效果。還有水分揮發(fā)時，會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而存在二次發(fā)泡的可能。我們在填木頭的時候要預(yù)留5-8mm的空間注發(fā)泡材料。

聚氨酯仿木材料是一類具有優(yōu)良性能的合成木材。因為聚氨酯材料原料和配方組合的多樣性，所以仿木材也可根據(jù)具體用途進行性能的設(shè)計調(diào)整，聚氨酯結(jié)構(gòu)硬泡可從液態(tài)原料模制成型一些凹凸形狀的仿木制件，可批量生產(chǎn)仿木雕刻產(chǎn)品，成型工藝簡單，生產(chǎn)效率比真木雕制品高得多。還可用玻璃纖維等增強，制成高性能復(fù)合仿木材料，推廣使用這類仿木材料，不僅可得到美觀實用的工藝品，工業(yè)和民用制品。同時可達到節(jié)省木材，保護森林和生態(tài)環(huán)境的目的。

結(jié)語：

聚氨酯仿木應(yīng)用多的家居領(lǐng)域，尤其是歐式家具和裝飾線條方面已經(jīng)有了比較成熟的市場。而聚氨酯仿木的用量并不大，以一套歐式沙發(fā)為例，除去海綿和表面的皮革，余下的部件都比較小。完全用聚氨酯仿木做的家具也不常見，這是因為在外觀上和實木家具和貼皮家具有一定差異。隨著技術(shù)的改進，當(dāng)聚氨酯仿木家具能夠具備實木家具完全一致的外觀時，將獲得更好的發(fā)展。

聚氨酯仿木其實擁有更為廣闊的市場。在城市基建方面，也逐漸有了聚氨酯仿木的身影。高鐵、橋梁上可以使用聚氨酯枕木；高速公路一側(cè)的裝飾花箱可以使用聚氨酯仿木；小區(qū)、校園走廊葡萄架、圍欄可以使用聚氨酯仿木…..中國的木材資源的匱乏，從外進口受到的限制越來越多，這些目前還處于小眾應(yīng)用階段的趨勢，將迎來可觀的發(fā)展空間。